工业生产能耗高？BSE解决方案来支招！

节能减排 降本增效

在“新基建”和“双碳”政策引导下，各行业纷纷谋求低碳发展路径。而作为供给侧结构性改革中的重要一环，工业节能有助于企业降本增效，增加绿色产品及服务供给，是促进产业稳增长、调结构的重要举措。

朗新科技为工业企业高质量发展打造“绿色引擎”，依托自主研发的BSE智慧节能系统为企业提供能源管控、节能减排、数字运维等一站式综合能源服务，平均节能效率达到18%以上。

日托光伏是一家专注于高端光伏电池及组件研发、制造销售和服务的创新型企业，公司引入先进的全自动生产线，产品出口欧洲、日本等市场。在位于徐州的日托谷阳工厂里，高精尖机器设备、严苛的产品生产标准都对生产环境提出极高的恒温恒湿要求，安装大功率中央空调系统成为必然，可随之而来的还有“高企”的能源消耗。现在，在朗新BSE智慧节能系统的“运筹”下，日托工厂迈上了绿色生产“新台阶"。

01 数字化仿真系统 挖掘节能空间

客户需求：如何有效降低生产能耗？

日托谷阳工厂规划用地85亩，厂房面积大，且重要高精尖设备需要始终保持运转状态，冷负荷、湿负荷需求较大，中央空调系统长年累月高负荷运转。

朗新方案：数字化仿真系统

BSE智慧节能系统基于物联网、大数据、人工智能等新兴技术构建数字化仿真系统，对工厂温度、流量、能耗等运行参数进行智能模拟，能够结合生产高峰、闲时等状态以及厂区各车间温湿度控制需求，制定出最佳的空调冷水、工艺冷却水供应方案，在营造良好的生产环境的同时，将空调能耗维持在最佳临界点。

02 数字能源系统 替代传统运维

客户需求：如何科学管控能源系统？

日托谷阳工厂中央空调系统工艺要求高，设备种类多、数量大。每天面对的天气及生产情况更是纷繁复杂，给现场设备管理运行带来极大挑战，传统的人工运维管理往往存在滞后性，带来许多不必要的能源浪费。

朗新方案：数字化运维

依托数字化理念，朗新为工厂提供能耗托管、远程监控、专业巡检、环境安全监控及现场运维等智慧服务。数字能源管理系统替代传统粗放式人工运维，工作人员通过系统后台就能实时了解全厂能源运行情况。系统能自动控制中央能源系统及末端的启停状态，遇到异常情况，系统也能远程切换备用方案，同时发出警报通知值班人员。

03 能源硬件设施 科学优化改造

客户需求：如何降低能源无效运转率？

工厂制冷系统每年只有一个月出现最大冷负荷的情况，绝大部分时间都在部分负荷（远小于其额定容量）条件下运行，造成大量能源浪费。同时，水泵等机电设备长期在额定状态下高速运行机械磨损较严重，将导致设备故障率增加和使用寿命缩短，硬件设备变频改造迫在眉睫。

朗新方案：硬件设施优化改造

朗新对工厂现有的水泵、风机等硬件设施进行优化改造，最大化降低能耗。比如在制冷系统运行模式方面，为工厂的冷冻水泵和冷却水泵组增设变频装置，通过最低限值模式、负荷随动模式等方法调节频率，以达到最佳用电效率。

当前，日托谷阳工厂节能改造项目正在实施阶段，系统正式上线运行后，预计将降低工厂的能源系统能耗超20%，年节能达248.2万KWH，减少碳排放约1826t/年，减排效果相当于植树1014棵。

在工业生产领域，电子、制药、生物、轻纺、化工等企业厂房对生产环境有特殊要求，中央空调系统的不间断运行也带来了巨大的能耗。而朗新BSE解决方案兼具经济和环境双重效益，可在各类精密厂房车间实现复用，在工业企业绿色转型道路上发挥着“催化剂”作用。

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